Панель пола (2012-11-11)

Панель пола

    Панель пола. Сборку камер инкубатора начнём с панели пола. Три доски длиной 1950мм, обработаем как показано на Рис – 1.

Панель пола

При отсутствии соответствующего оборудования, инструментов и навыков для работы с деревом, процесс изготовления можно существенно облегчить, если для изготовления заготовки по Рис – 1, вместо доски толщиной 40мм, использовать доску толщиной 20мм.

На обструганный кусок доски размером 1950х140х20мм прибиваем гвоздями четыре отрезка размером 312,5х115х20мм. Подобным способом можно изготовить детали начерченные на Рис – 2 и Рис – 3.

Рис-2

По Рис – 1 изготовим две доски, по Рис – 2 изготовим одну. Это будут детали, формирующие длину пола. Теперь приготовим 5 элементов, формирующих ширину пола по Рис – 3.

Рис-3

Рис-4

По Рис – 3 изготовим две детали, по Рис – 4 три детали.

Технологический процесс склеивания древесных изделий,  состоит из следующих основных операций: сушки и сортировки пиломатериалов, раскроя по длине  и ширине, фрезерования, приготовления клеевого раствора и нанесения его на склеиваемые поверхности, сборки элементов, подлежащих склеиванию, и выдержки их под давлением, освобождения склеенных элементов  из сжимов, прессов, технологической выдержки склеенных заготовок и их обработки.

После сборки рамки на неё накладывают облицовку (лист древесноволокнистой плиты), предварительно намазанную водостойким клеем, и прикрепляют к рамке мелкими гвоздями длиной 20 – 25 мм. После закрепления облицовки рамку переворачивают, и всё внутреннее пространство заполняют пенопластом. После заполнения рамки пенопластом её накрывают сверху  листом ламинированной древесноволокнистой плитой ( предварительно намазанной клеем ), который прикрепляют мелкими гвоздями. Для склеивания в основном применяют синтетические клеи. По сравнению с другими синтетические клеи водо- и биостойки, дают прочное соединение, процесс изготовления клеевого раствора проще и быстрее, режимы склеивания просты. Склеиваемые поверхности должны быть хорошо очищены от пыли, плотно прилегать друг к другу, не иметь пятен краски или масла. Клей наносят на поверхность древесины равномерно, без пропусков. При запрессовке склеиваемых поверхностей, нужно следить за тем, чтобы щит не выпучивался и не имел перекосов. Проверяют это линейкой по диагонали и поперёк щита, правильность угла проверяют угольником. После проверки детали сжимают окончательно и выдерживают до полного схватывания клея.

После ознакомления с технологическим процессом изготовления щитов, приступим к сборке панели пола Рис — 5. На ровную поверхность, на расстояние 550мм друг от друга установим детали, начерченные на Рис – 1. Рис – 2 посередине, Рис – 1 по краям.

Сверху укладываем детали, показанные на Рис – 3. Рис – 4 по краям, а Рис – 3 – внутри, предварительно смазав клеем, соприкасающиеся части и прибиваем гвоздями. Далее в средней доске необходимо выдолбить углубление размером 1020х50х10мм для перегородки отделяющей две камеры друг от друга Рис – 5.

Рис-5

Для завершения работы, нам необходимо приготовить листы ДВП размерами:

1950х1100х5мм – наружная часть панели и 925х1050х5мм – 2 штуки, внутренняя часть панели. Лист ДВП – 1950х1100х5мм в местах соприкосновения с досками каркаса смазать клеем и плотно прижать к доскам, можно прибить гвоздями Рис — 6.

Рис-6

После высыхания клея, панель пола перевернуть листом ДВП вниз, пустоты между досками выложить пенопластом толщиной 40мм, и аналогичным способом прибить верхние листы ДВП Рис – 7.

Рис-7

Из листа оцинкованной стали толщиной 0,4мм, вырезать два отрезка 1000х900х0,4мм и приклеить к верхней части щита для пола, для защиты корпуса от влаги Рис –7.

Рис-8


  • Добавить комментарий

    Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

    • Мы в соц. сетях

      facebook twitter vk rss
    • Facebook

    • В Контакте

    • RSS

      Подпишитесь на обновления сайта.

      RSS

      Введите E-Mail: