Обработка пиломатериала
Как правильно обработать пиломатериал для изготовления инкубатора, вот основная проблема с которой сталкиваются все, кто решил обзавестись собственным инкубатором.
Пиломатериал для панелей изготовляют из древесины хвойных (сосна, ель, кедр, пихта) или лиственных пород (осина, ольха, тополь, липа), влажностью 10 – 12%. Для изготовления корпуса инкубатора, требуется обработанный пиломатериал повышенной сортности, толщиной 40 и шириной 140мм.
Выбирают пиломатериалы для обработки и изготовления инкубатора, путём визуального осмотра досок по наличию в них пороков (сучки, гниль, механические повреждения и др.). Перед фрезерованием (фугованием), доски выдерживают в сухом помещении в течение 2 – 3 суток, для выравнивания влажности.
В виду того, что в инкубационной камере поддерживаются температура и влажность, отличные от температуры и влажности окружающей среды, то большая часть конструкции камеры подвергается конденсационному увлажнению. Высокая влажность создаёт идеальные условия для поражения элементов деревянных конструкций камеры домовыми грибами, древоточцами, что приводит к загниванию древесины.
Защищают древесину от домовых грибов и древоточцев, обработкой пиломатериалов антисептиками.
Антисептики для обработки древесины, ядовитые вещества. При работе с ними нужно быть очень осторожными.
Антисептики бывают водорастворимые, маслянистые и растворимые в органических растворителях. Подлежащий обработке пиломатериал, очищают от грязи. Наиболее удобными для индивидуального использования являются антисептические пасты. Пасту для обработки наносят на всю поверхность элемента, имеющего влажность ниже 35 – 50%. Наносить пасту на поверхность древесины следует равномерным слоем без пропусков, при помощи кисти.
Технологический процесс изготовления панелей инкубатора, состоит из следующих основных операций: изготовления рамок и заполнителя (серединки щита), раскроя облицовочного материала, склеивания облицовочного материала к рамке, заполнения рамок теплоизоляционным материалом, склеивания облицовочного материала к рамке с другой стороны, обработки готовой панели по периметру.
Детали рамки изготовляют следующим образом. Раскраивают обработанный пиломатериал по длине и ширине, полученные заготовки фрезеруют (фугуют) на фуговальных станках, а потом обрабатывают на продольно-фрезерном станке с созданием четверти Рис — 1.
Глубина и ширина четверти обычно составляют половину толщины доски. При отсутствии продольно-фрезерного станка, четверти отбирают рубанком зензубелем. Сначала делают разметку с помощью рейсмуса или линейки, намечают линию распила, затем начальную зарезку, отборку и зачистку четверти.
При отсутствии соответствующих инструментов и навыков по обработке древесины, для изготовления детали (толщиной 40мм), изображённой на Рис – 1, можно взять две доски толщиной 20мм, и обмазав клеем прибить гвоздями друг к другу как показано на Рис – 1-1
Для сборки панелей мы применим следующие способы соединения элементов – крестообразное соединение вполдерева Рис – 2, и угловое соединение вполдерева Рис – 3.
После распиливания заготовки имеют риски, шероховатости, покоробленность. Все эти дефекты устраняют строганием.
В виду того, что все три камеры имеют одинаковые размеры, у нас есть два варианта сборки камер. Первый – две или три инкубационные камеры вместе (общий механизм привода поворота лотков), а выводной отдельно. Второй – все предварительные и выводная камеры вместе, этот вариант предпочтительнее, из конструкции изымается одна боковая панель. Мы рассмотрим первый вариант. При размерах одной камеры: L–900мм, h–900мм, b–1000мм, мы должны собрать; для предварительной камеры – одну панель для пола – 1830х1000х50мм, одну панель для потолка – 1830х1050х50мм, одну панель для задней стенки – 1830х1000х50мм, две боковые панели – 1000х900х50мм, одну панель, общую для обоих камер – 920х92 х50мм.
Метки: камера инкубатора
